当社は完成した樹脂製品をお客様の要望する検査を行い、組み立てし出荷できるまでを請け負っております。商品毎に不適合品の傾向をつかみ必要な情報をお客様にフィードバックし品質向上への取り組みを欠かしません。お客様と連携し品質向上、生産効率のアップに努める事が重要と考えます。また商品毎に作業が異なることから作業標準書による見える化をおこない、決めたことを確実に実施する仕組みで仕事を進めております。常に要求品質の更に上を目指すために標準化を行い、自社基準を厳しく設定し管理しております。

催事商品はお子様が食べられるお菓子などの食品を扱うことから細心の注意を払い対応させて頂いております。入荷される商品チェックでは、品質劣化に繋がる不適合品チェック、工程検査では異種、数量、重量等の各種チェックを行い箱詰め、装飾品の添付を施し最終製品化を行います。完成品に関しては、お客様要求の品質担保をする為に独自の品質検査を行い出荷しています。食品は安心、安全が一番であり品質こそが全てだと考えております。電子部品での複雑で繊細な検査のノウハウを活かし、標準化する事でレベルの高い品質管理を行う事で昨年はクレームゼロを達成する事が出来ました。また催事商品は季節が限定され、商品形態が大きく異なることから生産工程の管理が重要となります。見積もり段階でお客様と綿密な打ち合わせにより生産工程をシュミレーションし、実生産で更なるPDCAサイクルで工程改善を行い要望される納期を達成させて頂いております。

当社は新たなチャレンジとしてコロナ禍で不足していたマスク生産に取り組み致しました。世間で問題となっておりました、汚れ、毛髪などはもとより、個装シール不具合、傷、耳紐の溶着具合など、今までのものづくりで得た、検査ノウハウを活かすことでお客様に喜んで頂ける価値を提供する事が出来ました。今までと全く違う分野でございましたが、成果につながることで新たな自信となりました。